Izolacja zewnętrzna

Treść

1. Zalety izolacji ścian zewnętrznych
2. Rodzaje materiałów na płyty termoizolacyjne
3. Metody izolacji
4. Klejona zewnętrzna izolacja termiczna
5. Opryskiwanie PPU
6. Ciepły tynk
7. Wykończenie powłok
8. Ocieplenie drewnianego domu

Przy obliczaniu strat ciepła w domu stwierdzono, że straty przez ściany wynoszą średnio około 40% ciepła, przez dach - 25%, przez okna - 20% i przez wentylację - 15%. Zgodnie z tym prostym schematem potrzeba wysokiej jakości izolacji ścian staje się zrozumiała. Technologia izolacji ścian zewnętrznych zapewnia maksymalną ochronę budynku przed utratą ciepła przez ściany, ponieważ przejmuje on wpływ środowiska na zimno.

Zalety izolacji ścian zewnętrznych

Zaletą izolacji zewnętrznej jest zachowanie powierzchni wewnętrznych pomieszczeń budynku, ochrona ściany przed ochłodzeniem, zwiększenie żywotności ścian wykonanych z materiału ramy. W przypadku izolacji ścian zewnętrznych obciążenie ścian nośnych nie wzrasta, więc nacisk na fundament pozostanie taki sam.
Osobną i bardzo istotną zaletą izolacji zewnętrznej jest ochrona ściany przed zamarzaniem. Najważniejsze jest to, że przy wewnętrznej izolacji termicznej utrata ciepła z wnętrza domu jest ograniczona, ale sama ściana nadal marznie w niskich temperaturach powietrza. Strefa kondensacji pary tworzy się między ścianą wewnętrzną a warstwą materiału termoizolacyjnego, podczas gdy powstają warunki do rozwoju pleśni, grzybów, dodatkowego chłodzenia ściany z powodu wilgoci.

Wewnętrzna izolacja, która nagromadziła wilgoć, nie wysycha całkowicie nawet w lecie, powstaje stała strefa akumulacji wilgoci, co negatywnie wpływa na żywotność ścian. W przypadku izolacji zewnętrznej punkt rosy, czyli punkt kondensacji pary, przenosi się do materiału izolacyjnego. Ściana izolowana od zewnątrz nie chłodzi, a ciepło utrzymuje się znacznie dłużej, a straty są minimalizowane. Izolacja zewnętrzna z łatwością traci nagromadzoną wilgoć, dzięki czemu łatwo można przywrócić jej właściwości termoizolacyjne, zwiększa się żywotność ścian.
Kolejną ważną zaletą zewnętrznej izolacji termicznej jest izolacja akustyczna materiałów izolacyjnych. Jeśli w sektorze prywatnym nie jest to tak istotne, to w dużym mieście jakość ta odgrywa ważną rolę.

Rodzaje materiałów na płyty termoizolacyjne

Głównymi materiałami do produkcji płyt stosowanych w zewnętrznej izolacji termicznej są wełna mineralna i pianka styropianowa - w życiu codziennym zwana pianką styropianową. Przy wyborze płyt termoizolacyjnych należy zwrócić szczególną uwagę na jakość tych materiałów.

Wełna mineralna

Ma swoją nazwę, ponieważ składa się ze sztucznych włókien mineralnych. Vata dzieli się na typy w zależności od pochodzenia surowca, z którego jest wykonany. Kamienna wełna mineralna jest wytwarzana z różnych skał - diabazy, wapienia, bazaltu, gliny, dolomitu itp. Wełna żużlowa jest wytwarzana z wielkiego pieca, otwartego paleniska i innych żużli, w tym żużli metalurgicznych.

Izolacja z wełny mineralnej ma włóknistą strukturę z syntetycznym spoiwem. Produkty z wełny mineralnej są wytwarzane w postaci płyt i mat. Warstwa izolacji termicznej płyt wynosi od 50 do 100 mm. Maty służą do montażu izolacji na dużych obszarach roboczych.

Zalety wełny mineralnej w dobrych właściwościach termoizolacyjnych i niepalności. Jest również bardzo odporny na wilgoć, odporny na uszkodzenia - nie rozkłada się pod wpływem wilgoci, owadów. Wełna bazaltowa jest odporna na próchnicę, ekstremalne temperatury i przepuszcza parę. Ponadto wełna mineralna jest łatwa do zainstalowania.

Wełna szklana

Materiał ten ma właściwości podobne do wełny mineralnej, ale jest wytwarzany z odpadów pochodzących z produkcji szkła. Ma zwiększoną stabilność temperaturową. Podczas pracy z wełną szklaną należy zachować szczególną ostrożność, pamiętaj o pracy w rękawiczkach, unikaj dostania się cząsteczek materiału na błony śluzowe, a zwłaszcza w oczy.

Styropian

Materiał ten składa się z małych odpornych na wilgoć granulek, które pod wpływem wysokich temperatur łączą się ze sobą w strukturze komórkowej. Same granulki styropianowe mają ogromną liczbę mikrokomórek, dzięki czemu płyty z pianki polistyrenowej mają 98% obj. Materiał jest obecnie najtańszym dostępnym na rynku, wygodnym w użyciu. Płyty styropianowe mają grubość od 50 do 100 mm. Polyfoam jest również niezawodny, ponieważ jest odporny na wilgoć, więc procesy gnicia się w nim nie rozpoczynają.

Styropian może być dwojakiego rodzaju - wytłaczany i ekspandowany. Pierwszy przekrój ma płytką zamkniętą strukturę siatki. Jest często stosowany do izolacji termicznej ścian, izolacji wilgotnych piwnic, garaży i innych budynków gospodarczych. Spieniona pianka polistyrenowa ma większe granulki przypominające kulki. Ogólnie pianka stała się najpopularniejszym izolatorem ciepła ze względu na przystępność cenową i łatwość instalacji. Podczas instalowania tego izolatora ciepła absolutnie konieczne jest nałożenie tynku lub okładziny; nie można go używać w formie otwartej.

Metody izolacji zewnętrznej

Istnieją dwa główne typy instalacji izolacji zewnętrznej:

1. klejona izolacja termiczna;
2. zawiasy wentylowane.

Pierwsza metoda zyskała dużą popularność na naszych szerokościach geograficznych, głównie dlatego, że montaż zawiasowej izolacji termicznej jest bardziej skomplikowany technologicznie, droższy pod względem materiałowym i wymaga fachowej porady. Montaż klejonej izolacji termicznej jest znacznie łatwiejszy do przeprowadzenia, istnieje tylko ograniczenie sezonowości - takie prace można wykonać w temperaturze otoczenia co najmniej + 5 ° C.

Klejona zewnętrzna izolacja termiczna - najbardziej pragmatyczna opcja

Opcja klejonej izolacji termicznej jest bardzo popularna w Europie i stopniowo staje się coraz bardziej rozpowszechniona w naszym kraju. Ta metoda pozwala zmniejszyć straty ciepła przez ściany budynku o 80% od poziomu początkowego, co znacznie oszczędza pieniądze na energii.

Zasadą tego systemu jest instalacja monolitycznej otaczającej struktury wielowarstwowej, która staje się osłoną w stosunku do środowiska zewnętrznego. Oprócz ochrony przed utratą ciepła konstrukcje te wykluczają tzw. Mostki zimna w konstrukcjach izolacyjnych, nie zwiększają obciążenia fundamentu i zapewniają utrzymanie.

Połączony system izolacji termicznej może być stosowany w budynkach o dowolnym rodzaju konstrukcji - blok, cegła, panel, rama monolityczna. Aby konstrukcja izolacji termicznej działała optymalnie, muszą być spełnione wymagania dotyczące technologii procesowej i jakości samych materiałów.

Proces instalowania izolacji klejonej

Połączony system izolacji termicznej jest instalowany w kilku warstwach:

1. izolacja - materiał termoizolacyjny w postaci płyty;
2. wzmocnienie - siatka odporna na alkalia i pokryta klejem na bazie mineralnej;
3. warstwa ochronna i dekoracyjna - tynk i podkład.

Każda z tych warstw ma swoją określoną funkcję. Znaczenie instalowania płyt termoizolacyjnych jest zrozumiałe, wzmocniona warstwa umożliwia przyklejenie tynku i płyty termoizolacyjnej, podkład chroni materiał przed wpływami środowiska i spełnia właściwą funkcję estetyczną.

Przed zainstalowaniem izolacji ściana musi być odpowiednio przygotowana. Przygotowanie obejmuje czyszczenie z brudu i kurzu, starego tynku, eliminowanie nierówności, dzięki czemu izolacja przylega do powierzchni tak ściśle, jak to możliwe.Na przygotowanej podstawie, to znaczy na powierzchni izolowanej ściany, nakłada się klej polimerowo-cementowy. Klej należy dobierać jako mrozoodporny, o wysokiej zdolności adhezyjnej w stosunku do różnych rodzajów płyt. Wskaźnik przyczepności kleju do betonowej ściany powinien wynosić co najmniej 1,0 MPa.

Mocowanie płyt styropianowych

Izolacja jest przymocowana do kleju, przymocowana kołkami. Jeśli wierzysz ekspertom w tej dziedzinie, niewiele rzeczy w systemach ociepleń nie istnieje. Kołki muszą być tak niezawodne, aby wytrzymać obciążenie systemu izolacji termicznej i siłę wiatru. Istnieją 2 rodzaje kołków rozporowych: ze zwykłą strefą rozprężania o długości 50 mm i ze strefą podłużną o długości 90 mm. Kołki ze zwykłą strefą rozprężania służą do mocowania izolacji na ścianach betonowych i ceglanych. Opcje z wydłużonymi odstępami są bardziej odpowiednie dla pustych ścian z cegły i lekkiego betonu. Wybrane są kołki o średnicy główki co najmniej 60 mm.

Płyty izolacyjne mogą być wykonane z różnych materiałów, od których będzie zależeć sam proces instalacji. Materiały do ​​produkcji płyt to wełna mineralna, wełna szklana, pianka polistyrenowa. Ten ostatni materiał ma tak niekorzystną właściwość konstrukcyjną jak palność, ale ostatnio zaczęły pojawiać się niepalne rodzaje spienionego polistyrenu. Należy na to zwrócić uwagę przy wyborze materiałów.

Po nałożeniu kleju na ścianę płytki zaczynają być mocowane. Klej nakłada się w wystarczającej ilości, aby wypełnić wszystkie nierówności. Płyta izolacyjna musi być mocno dociśnięta do ściany, podczas gdy część kleju jest wyciskana spod niej i wchodzi pod sąsiednie płyty, wzmacniając w ten sposób połączenia. Otwory między płytami można usunąć pianką. Na przykład w przypadku dużych otworów przykleja się pasek pianki. Następnie płyty są mocowane za pomocą kołków w narożnikach. Głowice kołków i wszystkie połączenia między płytami muszą być pokryte mastyksem.

Następnym etapem jest warstwa wzmacniająca. W rzeczywistości jest to siatka z włókna szklanego, czasami metal. Kompozycję kleju nakłada się na płytki, wstępnie przygotowane kawałki siatki są osadzone w kleju, dociśnięte do płytek, a następnie wyciągnięte. Spróbuj przymocować kawałki siatki za pomocą zakładki, aby zapewnić niezawodność. Po wyschnięciu kleju jest on czyszczony, wygładzany i rozpoczyna się nakładanie warstwy dekoracyjnej. Najczęściej tak jest tynk dekoracyjnynad którym malowana jest cała konstrukcja. Farba jest wybierana odporna na warunki atmosferyczne.

Izolacja ścian zewnętrznych przez natryskiwanie pianki poliuretanowej

Izolacja ścian za pomocą pianki poliuretanowej jest dziś jednym z nowoczesnych sposobów rozwiązania problemu oszczędzania ciepła. Pianka poliuretanowa ma wiele zalet w stosunku do innych materiałów do izolacji termicznej. Materiał ten jest przygotowywany tuż przed natryskiem na izolowaną ścianę.

Zalety tego materiału:

• wysoka przyczepność do powierzchni w dowolnej konfiguracji;
• brak szwów w procesie pracy - to znacznie oszczędza czas, poprawia jakość izolacji, wzmacnia samą ścianę;
• niska przewodność cieplna - warstwa pianki poliuretanowej o grubości 5 cm ma podobną zdolność do zatrzymywania ciepła z warstwą 8 cm styropianu lub 15 cm wełny mineralnej;
• niewielka waga materiału w gotowej zastosowanej formie - nie powoduje to dodatkowego obciążenia fundamentu;
• wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie materiału;
• brak potrzeby paroizolacji - materiał jest tak ciasny w swojej strukturze, że przejmuje funkcję bariery parowej;
• właściwości wiatroodporne;
• niska absorpcja wilgoci - materiał praktycznie nie pochłania go nawet w najbardziej wilgotną pogodę;
• nietoksyczność;
• dobre właściwości dźwiękoszczelne.

PPU i jego zastosowanie

Natryskiwanie pianki poliuretanowej polega na osadzeniu warstwy polimeru termoizolacyjnego na powierzchni z dowolnym reliefem, a następnie zestaleniu.W specjalnym urządzeniu miesza się dwa polimery - poliizocyjanian i poliol, są one spieniane dwutlenkiem węgla podczas podgrzewania do dużej liczby, a powstałą mieszaninę podaje się do pistoletu natryskowego lub mieszalnika. Za pomocą opryskiwacza mieszaninę natryskuje się na powierzchnie robocze pod ciśnieniem. Wylewanie odbywa się w niektórych gotowych formach, po zestaleniu materiał jest usuwany i stosowany zgodnie z przeznaczeniem.

Proces izolacji ścian

Ściany są izolowane pianką poliuretanową na zewnątrz w kilku etapach: przygotowanie ścian, zastosowanie pianki poliuretanowej, zastosowanie jastrychów wzmacniających i wykończenie.

Przygotowanie ścian oznacza oczyszczenie ich ze starych powłok, gipsu, kurzu i wszystkiego, co może zmniejszyć przyczepność materiału do ściany. Piankę poliuretanową natryskuje się na czyszczoną powierzchnię, a grubość jej aplikacji można regulować, wyrównując w ten sposób wgłębienia i wypukłości.

Następnie na powierzchnię warstwy termoizolacyjnej nakłada się jastrych wzmacniający; w tym celu stosuje się drobną siatkę z włókna szklanego. Grubość warstwy wzmacniającej musi wynosić co najmniej 60 mm. Następnie możesz położyć materiały wykończeniowe - siding, podszewkę, panele, malować.

Przed natryskiem należy pomyśleć o ochronie wszystkich otaczających powierzchni przed niepotrzebnym nałożeniem materiału, ponieważ bardzo trudno jest wyczyścić piankę poliuretanową nawet przy użyciu silnych rozpuszczalników.

Ciepły tynk do zewnętrznej izolacji fasad

Ciepły tynk Jest mieszanką na bazie cementu z dodatkiem wypełniacza. Wermikulit może działać jako ten ostatni - lekki wypełniacz mineralny, elementy styropianu, a także trociny. Ciepły tynk z trocinami w kompozycji nie nadaje się do fasad i służy tylko do dekoracji wnętrz. Kompozycje do wykończenia elewacji obejmują piankę styropianową, proszek pumeksowy, mączkę glinianą jako wypełniacze.

Wybierając grzejnik, bierze się pod uwagę kilka jego właściwości: przewodność cieplną, która powinna być niska, aby utrzymać ciepło, hydrofobowość, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci, przepuszczalność pary, aby warstwa materiału przepuszczała parę wodną i nie dochodzi do kondensacji. Obecność porowatych materiałów pomaga ciepłemu tynkowi zachować zdolność do „oddychania”, przepuszczania wilgoci i powietrza.

W ciepłym tynku łączone są wszystkie niezbędne cechy. Nie gromadzi wilgoci, jest trwały, ognioodporny i przyjazny dla środowiska. Jako grzejnik może być stosowany do wykańczania fasad, w tym dekorowanych elementami dekoracyjnymi, które należy zachować, do ocieplania stoków, zalewania szczelin i pęknięć oraz murów.

Zastosowanie ciepłego tynku

Ciepły tynk nakłada się szybko, nie wymaga użycia siatki wzmacniającej, (chociaż w niektórych metodach stosuje się go w celu zwiększenia wytrzymałości izolacji), nie wymaga wyrównywania ściany, ponieważ jest wystarczająco plastyczny pod względem tekstury, a wyrównanie może być wykonane bezpośrednio przez sam materiał. Ciepły tynk jest przyczepny do wszystkich materiałów konstrukcji budowlanych, biologicznie stabilny, paroprzepuszczalny.

Technika nakładania takiego tynku nie różni się od konwencjonalnej technologii tynkowanie. W celu uzyskania większej gładkości ścianę można dodatkowo przeszlifować papierem ściernym lub kitem.

Kiedy można stosować ciepły tynk?

Jeśli zwracasz uwagę na piankę styropianową, która ma wiele pozytywnych właściwości i jest również wygodna w użyciu, musisz wiedzieć, że systemy izolacyjne z wykorzystaniem styropianu są zabronione w niektórych przypadkach, na przykład podczas ogrzewania budynków o podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych - szpitale, szkoły, przedszkola, myjnie samochodowe itd. Styropian ma niską paroprzepuszczalność, dzięki czemu wilgoć gromadzi się w pomieszczeniu. Dla niektórych celów jest to prawdopodobnie plus.

W przeciwieństwie do tego materiału, ciepły tynk jest nietoksyczny, niepalny i ma wysoką paroprzepuszczalność. Jest całkiem możliwe stosowanie go na budynkach instytucji medycznych, budynkach publicznych o profilu dziecięcym.Nadaje się do skomplikowanych fasad, dzięki czemu nie pojawiają się kontury nierównych powierzchni, jak przez warstwę styropianu. Ciepły tynk może zarówno izolować, jak i nadawać pomieszczeniu estetyczny i piękny wygląd.

Ciepły tynk jest wielofunkcyjny, nadaje się nie tylko do izolacji ścian, ale także do jastrychów, uszczelniania połączeń, dziur, pęknięć. Może być stosowany do wypełniania miejsc nachodzących na siebie płaskich dachów. Można nim zalać podłogi, przygotowując je do sufitów podłogowych i zapewniając izolację termiczną.

Wady tej metody

Wady ciepłego tynku polegają na tym, że nie może to być warstwa nawierzchniowa; na nią należy nałożyć podkład i farbę. Nie może to być materiał odkażający, dlatego przed nałożeniem należy osiągnąć suchą powierzchnię. Izolacja akustyczna po jej zastosowaniu jest również nieznaczna.

Należy wziąć pod uwagę, że ciepły tynk ma znacznie wyższą gęstość w porównaniu do tej samej pianki polistyrenowej lub wełny mineralnej, a wskaźnik ten jest 5-10 razy wyższy. Dlatego izolacja przy użyciu tej metody wymaga solidnego fundamentu, który jest w stanie wytrzymać takie obciążenie. Ponadto współczynnik przewodności cieplnej tego rodzaju tynku jest 1,5-2 razy wyższy niż w przypadku innych materiałów, dlatego warstwa izolacyjna powinna być 1,5-2 razy grubsza. A ponieważ można go nakładać warstwą nie większą niż 50 mm, należy go zaizolować zarówno zewnętrznie, jak i wewnętrznie, aby lepiej zachować ciepło.

Tak czy inaczej, decyzję w każdej konkretnej sytuacji można podjąć indywidualnie. Zalety i wady - bardzo względna rzecz. A ciepło w domu to wieczna koncepcja.

Powłoki wykończeniowe do izolacji ścian zewnętrznych

Podczas izolowania ścian nie ma drobiazgów - tak mówią eksperci w tej dziedzinie. Tynk, siatka wzmacniająca, kołki, farby - to wszystkie drobne rzeczy, na które należy zwrócić uwagę w taki sam sposób, jak główne materiały do ​​izolacji elewacji.

Siatka wzmacniająca

Jako podstawa warstwy wzmacniającej najczęściej stosowana jest siatka szklana, rozmiar siatki wynosi 5X5 mm i waży od 1500 do 200 g / m². Siatkę należy potraktować specjalnym związkiem odpornym na alkalia. W rogach budynku, w miejscach, w których warstwa termoizolacyjna przylega do detali architektonicznych - gzymsy, attyki - tutaj eksperci zalecają zbrojenie nie szkłem, ale metalową siatką o większej sztywności. Odbywa się to w celu wzmocnienia całej struktury izolacji.

Odpowiedzialnie musisz podejść do jakości wybranych kompozycji klejowych. Producent zaleca klej określonej marki o składzie, który najlepiej zapewni mocowanie niektórych materiałów. Próba zastąpienia tańszymi opcjami może być czasami zbyt droga - nawet w celu ponownego wykonania fasady.

Tynk

Wymagania dotyczące tynku są bardzo surowe, ponieważ to ten materiał jest narażony na wszystkie skutki środowiska zewnętrznego - wahania temperatury, wilgotności, działanie związków chemicznych znajdujących się w powietrzu. Zewnętrzna warstwa powinna być odporna na wszelkiego rodzaju wpływy i przepuszczać parę, aby nie zatrzymywać wilgoci w grubości izolacji.

Cienkowarstwowe tynki dekoracyjne i farby elewacyjne dzielą się na 4 grupy:

• cement polimerowy;
• krzemian;
• akryl;
• silikon.

Tynki cementowe mają wysoką paroprzepuszczalność, są to tak zwane opcje „oddychania”. Są niepalne, przyczepne do podłoży mineralnych, współczynnik przyczepności co najmniej 1,0 MPa, mrozoodporny. Służą do izolacji styropianem i wełną mineralną. W użyciu są ekonomiczne.

Tynki akrylowe dzięki syntetycznej podstawie są dość elastyczne i odporne na odkształcenia. Służą do ocieplenia styropianem. Są odporne na wysoką wilgotność, bardzo słabo pochłaniają wilgoć nawet w warunkach ciągłych opadów deszczu. Dostępne w szerokiej gamie kolorów, po wydaniu są natychmiast gotowe do użycia.

Tynki silikatowe są również odporne na odkształcenia, mają wysoką paroprzepuszczalność i mają duży wybór kolorów. Tynki silikonowe są odporne na opady, hydrofobowe. Powierzchnie przez nich traktowane są lekko zanieczyszczone. Tę jakość można zastosować do dekoracji domów w dużych miastach przemysłowych.

Oprócz składu tynki dekoracyjne mają inną teksturę. Tekstura zależy od wielkości ziarna tynku. Na przykład tekstura chrząszcza ma wielkość ziarna 2-3,5 mm, dzięki czemu powierzchnia przypomina korę drzewa. Tynki mozaikowe mają ziarno 0,8–2 mm. Wypełniaczem w tych tynkach jest kolorowy piasek kwarcowy lub małe kamyki. Gdy ten tynk stwardnieje, przypomina szklaną powierzchnię.

Prace wykończeniowe należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5 ° C, aw ciągu 24 godzin temperatura nie powinna spaść poniżej 0 ° C. Zabrania się nakładania tynku przy silnym wietrze, na otwartym słońcu, w deszczu, ponieważ tynk potrzebuje określonych warunków do wyschnięcia, aby mógł trwać dłużej.

Wymagania dotyczące farb elewacyjnych są podobne do wymagań dotyczących tynku - odporność na zużycie pod wpływem wysokich i niskich temperatur, wilgoci, światła słonecznego i tak dalej. Żywotność emalii na bazie żywic krzemoorganicznych na rynku wynosi około 30 lat, polimocznik - ponad 50 lat. Wybór odpowiedniej farby elewacyjnej może znacznie zaoszczędzić na okresowym ponownym malowaniu.

Zewnętrzna izolacja termiczna domów drewnianych

Drewno jest uważane za najbardziej przyjazny dla środowiska materiał do budowy domów, chociaż teraz w zasadzie takie konstrukcje można znaleźć tylko w sektorze prywatnym. Do zewnętrznej izolacji konstrukcji drewnianych stosuje się izolację termiczną o właściwościach ochronnych i wentylacyjnych, a do wentylacji zapewnia się szczelinę między zewnętrzną powłoką a izolacją.

Proces instalowania izolacji

Izolacja termiczna drewnianego budynku składa się z następujących elementów:

1. drewniana konstrukcja nośna;
2. wewnętrzna podszewka;
3. warstwa paroizolacyjna;
4. warstwa izolacyjna;
5. ochrona przed wiatrem;
6. prześwit na wentylację;
7. okładzina zewnętrzna.

Przed rozpoczęciem pracy nad izolacją domu należy potraktować powierzchnię ścian środkiem antyseptycznym i opóźniającym palenie - lekiem, który zapobiega pożarowi. Istniejące szczeliny należy zamknąć, uszczelnić lub odholować. Następnie skrzynia jest instalowana na ścianie.

Do skrzyni potrzebne są drewniane pręty, które są wstępnie nasycone środkiem antyseptycznym, aby zapobiec rozkładowi. Grubość prętów wynosi 50 mm, ich szerokość powinna przekraczać grubość arkusza materiału izolacyjnego. Na przykład przy grubości materiału izolacyjnego 80 mm grubość prętów powinna wynosić co najmniej 100 mm, aby zapewnić szczelinę powietrzną. Odległość między prętami jest wykonywana zgodnie z rozmiarem wybranej izolacji, to znaczy wzdłuż szerokości płyty. Płyty izolacyjne są układane w otworach między prętami, a następnie mocowane do ściany nośnej za pomocą kotew.

Paroizolacja

Przed ułożeniem izolacji montuje się warstwę paroizolacyjną. Materiały paroizolacyjne dobierane są zgodnie z rodzajem konstrukcji i metodą montażu. Same materiały paroizolacyjne są następujących rodzajów:

1. folia aluminiowa z warstwą polietylenu;
2. siatka wzmocniona polietylenem pokryta folią;
3. papier pakowy powlekany polimerem;
4. Papier pakowy z folią aluminiową;
5. tkanina polimerowa z dwustronnym laminowaniem.

Barierę paroszczelną można zamontować zarówno pionowo, jak i poziomo od wewnątrz konstrukcji termoizolacyjnej. Montaż odbywa się za pomocą gwoździ ocynkowanych lub zszywacza. Połączenia warstwy paroizolacyjnej muszą być całkowicie szczelne, folia musi być nienaruszona, w przeciwnym razie para wodna będzie mogła się poruszać, wilgoć gromadzi się wewnątrz konstrukcji. Szwy między elementami paroizolacji są uszczelnione specjalnymi taśmami na bazie gumy butylowej. Można również nakładać paski materiału.

Następnie w procesie instalowane są płyty izolacyjne, styropian lub wełna mineralna, od dołu do góry izolacja jest mocowana za pomocą grzybka kołkowego.Hydroizolacja jest zamontowana na izolacji - specjalnej membranie, którą mocuje się za pomocą zszywacza budowlanego. Mogą to być materiały takie jak: łączony polimer, folia na bazie papieru siarczanowego powleczonego aluminium, papier siarczanowy z impregnacją, trójwarstwowy polipropylen. Konieczne jest obserwowanie położenia przedniej i tylnej strony materiału, w przeciwnym razie zamiast izolacji zamieni się w przepuszczalny dla wilgoci, co doprowadzi do zawilgocenia.

Ostatnim etapem jest zamocowanie belki 50X50 mm za pomocą gwoździ i podszewki powierzchniowej. Podszewka może być clapboard, bocznica z tworzywa sztucznego, panele elewacyjne do wyboru. Pomiędzy warstwą hydroizolacji a okładziną pozostaje obowiązkowa szczelina 2-4 cm.