Zrób to sam pianobeton

/0 recenzji/w /z

Wielu właścicieli przyszłych domów martwi się kwestią oszczędzania funduszy. Bloki piankowe są bardzo popularne ze względu na wystarczającą prostotę prac budowlanych i ich właściwości. Koszt gotowych bloków jest wysoki, ale jeśli chcesz, możesz sam je wykonać. Następnie, oprócz oszczędności, możesz uzyskać ciepły, ognioodporny dom. Pianobeton to beton komórkowy, w którym porowata struktura powstaje podczas procesu produkcyjnego przy użyciu środka spieniającego. Duża liczba równomiernie rozmieszczonych porów ułatwia. Zazwyczaj wymiary bloków wynoszą 60 cm * 60 cm * 25 cm i ważą 18 kg. Dużą zaletą domowego wyrobu jest otrzymywanie klocków o dowolnym rozmiarze.

Produkcja betonu piankowego zrób to sam: technologia produkcji

Istnieją trzy główne etapy produkcji:

  1. przygotowanie mieszanki (cement i piasek);
  2. przygotowanie roztworu w celu uzyskania piany;
  3. produkcja pianobetonu.
Materiały i urządzenia do produkcji pianobetonu:
  1. betoniarka;
  2. betonowa forma do zalewania;
  3. generator piany;
  4. piasek;
  5. cement;
  6. utwardzacz;
  7. środek spieniający;
  8. pokój, w którym gotowe bloki zostaną wysuszone.

Jakość materiału zależy od stosunku liczby składników w roztworze. Gęstość wynosi od 0,2 do 1,5 t / m3. Średnia gęstość przy stosunku cementu do piasku 1: 1. Za 1 kg. cement potrzebuje 3-4 gramów poroforu.

Etapy produkcji pianobetonu

Przygotowanie mieszanki do pianobetonu. Mieszanka jest wykonana z piasku i cementu, jak w przypadku zwykłego betonu. Marka cementu lepiej jest wziąć M400 lub M500 - cement portlandzki. Piasek jest drobny, bez zanieczyszczeń gliniastych, które zakłócają połączenie wysokiej jakości materiałów. Moduł wielkości dla piasku wynosi do dwóch jednostek. Wodę można stosować do wody z kranu, bez zanieczyszczeń kwasami i solą. Przygotowanie roztworu do uzyskania środka spieniającego. Środek pieniący należy powoli dodawać do przygotowanej mieszanki cementowo-piaskowej. Najlepiej stosować bazę syntetyczną typu Arecom-4. Skład środka spieniającego do własnej produkcji obejmuje:

  • soda kaustyczna 150 gr;
  • kalafonia 1 kg;
  • klej do drewna 60 gr.

Wszystko jest dobrze rozdrobnione, zmieszane, poddane ogrzewaniu, a następnie zmieszane do jednorodnej masy. Taki proces wytwarzania środka spieniającego można stosować tylko z generatorem piany. Łącząc wcześniej otrzymaną mieszaninę z wodą, otrzymuje się roztwór roboczy środka spieniającego. Podczas mieszania dwóch mieszanin uzyskuje się gotowy roztwór pianobetonu.

Zrób to sam bloki z betonu piankowego

Zalecenia dotyczące produkcji pianobetonu:
  1. Zastosowanie betoniarki do produkcji przemysłowej.
  2. Formy do bloków mogą być wykonane ze sklejki ściśle przestrzegając wymiarów geometrycznych, aby uniknąć błędów.
  3. Wysokiej jakości cement, piasek rzeczny w stosunku 1: 3 wlewa się do betoniarki, dokładnie miesza, stopniowo dodaje się wodę i środek spieniający. Po dokładnym wymieszaniu mieszaniny można dodać utwardzacz. Po 1-2 minutach roztwór jest gotowy.
  4. Roztwór wlewa się do wstępnie nasmarowanych form. Możesz pokryć sklejkę polietylenem. Temperatura suszenia wynosi 50 - 60 stopni. Wysycha przez około dwa dni. Po wysuszeniu formy są uwalniane i wlewane z nowym roztworem.
  5. Bloki układane są na paletach i dostarczane na plac budowy.
  6. Zaprawę betonową można stosować do produkcji bloków lub w konstrukcji monolitycznej, w którym to przypadku beton jest wlewany do szalunku.
  7. Aby przyspieszyć utwardzanie, można użyć różnych przyspieszaczy. Najpopularniejszym jest chlorek wapnia, dodawany do roztworu 1-2% całkowitej objętości mieszaniny.

Wypełnienie pleśni

Aby uzyskać bloki, beton wlewa się do formy lub kasety. Aby łatwo uwolnić formę z bloku, nie jest smarowana olejem, ale specjalnymi substancjami bez dodatku oleju.Istnieją dwie technologie tworzenia bloków: wtrysk i cięcie. W pierwszym sposobie betonową mieszaninę wlewa się do formy metalowej, która służy jako przystawka dla bloku. W tym stanie jest suszony, uzyskując niezbędną wytrzymałość, a gotowy produkt jest usuwany z formy. Wysokość kaset wynosi zwykle 60 cm. Wadami tej technologii mogą być:

  • odchylenie od wymiarów geometrycznych. Wynika to z deformacji cienkiego metalu, z którego wykonane są formy. Zwiększenie grubości metalu prowadzi do poprawy jakości bloków;
  • jeśli potrzebujesz różnych rozmiarów, potrzebujesz dodatkowego sprzętu, co zwiększa koszt produkcji bloków;
  • na jednym końcu bloku może wystąpić „garb”;
  • podczas zdejmowania kasety z powodu niewystarczającej wytrzymałości pianobetonu bloki mogą ulec uszkodzeniu. Urządzenie może zostać uszkodzone z powodu złego smarowania wkładu.

Zaleta - nie ma potrzeby kupowania drogiego sprzętu.

Technologia cięcia

  1. odlewana jest duża forma;
  2. cięcie do pożądanego rozmiaru.
Zalety:
  • wszystkie rozmiary o pożądanej geometrii;
  • brak wiórów i nierówności narożników i krawędzi, co pomaga obniżyć koszty dekoracji ścian;
  • dobra przyczepność i wygląd bloków;
  • brak „pinkies” na końcu bloku, jest odcięty.

Wada: Aby uzyskać wysoką jakość, nie można przegapić chwili na optymalne cięcie. Wraz ze wzrostem siły sznurek tnący może się przesuwać, niewystarczająca wytrzymałość doprowadzi do pęknięcia bloku.