Rodzaje cementu: właściwości, skład i zastosowanie

Do produkcji cementu stosuje się wapno, które jest wstępnie hartowane, rafinowaną glinę i inne dodatkowe materiały, które ogrzewa się razem do określonej temperatury (do 1450 stopni Celsjusza). Następnie otrzymaną już mieszaninę kruszy się z wytworzeniem proszku. Każdy rodzaj proszku ma swoją siłę, a zatem i koszt, które różnią się od siebie.

Rodzaje cementu, ich jakość i właściwości kompozytowe:

• wapno i żużel - zawiera 30% wapna i 5% gipsu;
• fosforan - zawierają pokruszone tlenki i kwas fosforowy oraz inne związki, które w szczególny sposób ze sobą powodują utwardzanie fosforanem - utwardzanie w normalnej temperaturze i podczas ogrzewania do 573 K;
• drobno zmielony (TMC) - Cement portlandzki w połączeniu z piaskiem i dodatkami mineralnymi (perlit, wapień, żużel, popiół i materiały wulkaniczne);
• kwasoodporny - mieszaniny ze szkłem rozpuszczalnym, wodnym roztworem krzemianu sodu, kwasoodporne wypełniacze do utwardzania;
• mieszane - główną substancją w składzie jest tlenek krzemu oraz dodatki: odmiany palonej gliny, wszelkiego rodzaju żużle, substancje popiołowe, zwłaszcza paliwo, gips, glina ekspandowana, skały osadowe itp .;
• kolor - biały cement miesza się z proszkiem pigmentowym lub barwnikiem, lub surowce klinkierowe i tlenek chromu, tlenek żelaza lub ochra są prażone i mielone razem;
• specjalne fugowanie - wspólne szlifowanie trietanoloaminy, gipsu i klinkieru;
• mur - zawiera 20% klinkieru portlandzkiego, żużla wielkopiecowego w postaci granulek, popiołu, kwarcu, wapienia, marmuru i innych materiałów mineralnych;
• wodoodporny niekurczliwy (VBC) - tlenek glinu, wapień i boksyt są głównymi składnikami w składzie takiego cementu;
• alkaliczny - odpady i żużel wielkich pieców wraz z alkaliami stanowią mocny i dobrze utwardzający się materiał budowlany, który istnieje na rynku od około 40 lat i nadal nie ustępuje innym rodzajom cementu pod względem zastosowania;
• turecki - zawiera 59% SZ krzemianu i glinianu, ma unikalne właściwości estetyczne i operacyjne białego cementu; ostatnio zyskuje coraz większą popularność;
• chiński - Cement portlandzki z mineralizacją i dodatkami różnych zanieczyszczeń (tlenek glinu, minerały itp.);
• Żużel portlandzki - żużle w połączeniu z aktywatorami alkalicznymi lub anhydrytem są wypalane zgodnie z pewną technologią, jest to bardzo popularne i szeroko stosowane;
• odporny na siarczany - zwykły cement wzbogacony dodatkami modyfikującymi, które zwiększają wytrzymałość i wytrzymałość wyrobów betonowych;
• rozszerzanie się - jego główną właściwością jest wzrost objętości podczas stwardnienia w powietrzu z powodu niektórych substancji hydraulicznych;
• pucolanowy - mieszanina, która jest ściągającą substancją hydrauliczną, która twardnieje pod wpływem wody lub wilgoci;
• plastyfikowany - bardzo plastyczna, ale trwała substancja, która ma takie właściwości dzięki specyficznym dodatkom dającym mieszankę z tworzywa sztucznego;
• piaszczysta - klinkier cementowy miesza się podczas mielenia z gipsem, piaskiem i kwarcem, utwardzanie w autoklawie;
• denerwujące - mieszanina o właściwościach hydraulicznych i rozszerzających się, jest bardzo odporna na korozję, niskie temperatury i wodę;
• cement magnezytowy - główną substancją takiego cementu jest tlenek magnezu, który jest zamknięty chlorkami wraz z siarczanami magnezu, jest trwały i odporny na wilgoć;
• węglan - Wykonany jest na bazie skał gliniastych lub węglanu syderytu oraz 25-30% wapienia lub dolomitu;
• tlenek glinu - wapień lub jakiekolwiek inne substancje z tlenkiem glinu są bardzo dobrym środkiem wiążącym;
• hydrofobowy - Cement portlandzki z dodatkami hydrofobowymi (asidol, mydła, kwas oleinowy, syntetyczne kwasy tłuszczowe lub ich pozostałości oraz utleniona wazelina) ma wysoką nieprzepuszczalność dla wody i powietrza;
• wodoodporny rozszerzalny - mieszanina wytworzona przez zmielenie cementu glinowego z wodoroglinianem wapnia i gipsu, wyraźny wzrost objętości podczas zestalania;
• szybkie utwardzanie - ze względu na obecność określonego procentu dodatków w takim cemencie ma najwyższy stopień szybkiego zestalenia;
• biały - ten kolor mieszanek uzyskuje się dzięki kaolinowi, specjalnej skale z gliny porcelanowej i kredy, które nadają cementowi wszechstronność, ponieważ można go mieszać z suchymi farbami, szpachlami i tynkami bez utraty jego wysokiej wytrzymałości;
• kompozytowy cement portlandzki - zawiera dodatki mineralne, które poprawiają wytrzymałość, mróz i odporność na wilgoć;
• biały cement portlandzki - zawiera wysoki procent substancji krzemianowych i glinowych, co znacznie podnosi jego właściwości operacyjne i jakościowe, takie jak na przykład wytrzymałość i wodoodporność.

Niektóre popularne rodzaje cementu i ich zastosowanie

Cement fosforanowy stosuje się tam, gdzie wymagana jest odporność na podwyższone temperatury atmosferyczne lub przyczepność do różnych innych materiałów. Z powodzeniem spełniają rolę ochronną różnych konstrukcji, w tym metalowych.

Cement drobnoziarnisty (TMC) służy do produkcji wyrobów betonowych lub żelbetowych, a także konstrukcji monolitycznych. Toleruje dodatki spoiw, co dodatkowo zwiększa jego wytrzymałość, twardnienie, wodoodporność i inne właściwości.

Cement kwasoodporny służy do ochrony sprzętu chemicznego przed wpływem preparatów lub substancji zawierających kwas. Ma częściową odporność na wilgoć.

Mieszane cementy są najczęściej stosowane do budowy podwodnych lub podziemnych konstrukcji, dróg, a kabiny sanitarne i techniczne są wykonane z tych materiałów.

Cement murarski jest najbardziej odpowiedni do tynkowania, układania płytek lub prac murarskich. Konieczne jest jednak dodanie do nich różnych dodatków i niezbędnych składników.

Jak widać z krótkiego przeglądu, istnieje wiele rodzajów cementów, dlatego aby dokonać właściwego i właściwego wyboru tego lub innego materiału, należy zawsze wziąć pod uwagę jego bezpośredni cel, a następnie, jeśli to możliwe, wzbogacić lub ulepszyć ten inny rodzaj cementu różnymi dodatkami lub dodatkami mieszanki. Kolejnym wymogiem skutecznej pracy z cementem, wyborem marki i różnorodności może być wzięcie pod uwagę wszystkich niuansów, które mogą pojawić się podczas przyszłej eksploatacji pomieszczenia. Jest to odporność na wilgoć, zmiany temperatury i kwasoodporność oraz wiele innych, które mogą znacząco wpływać na jakość zużycia konkretnej powierzchni cementu.